釜用機械密封結構:
裝設攪拌器的容器大致分為反應釜,,貯罐,、混合器,、蒸煮器等。其中以反應釜的機械密封的使用工況條件較為惡劣,。因釜用發(fā)生化學反應,,會引起壓力、溫度及物料形態(tài)的變化,。反應釜一般由釜體,、攪拌器、傳動機構和軸封裝置四部分組成,。攪拌器軸的安裝型式有頂部插入式,、底部插入式和側入式。
攪拌軸比較長,,且下端還有攪拌槳,,所以軸的擺動和振動比較大,使釜用機械密封動環(huán)和靜環(huán)不能很好貼合,,往往需要攪拌軸增設底軸承或中間軸承,。為了減少軸的擺動和振動對密封的影響,靠近密封處增設軸承,,還應考慮動環(huán)和靜環(huán)有較好的浮動性,。攪拌軸轉速低,pv值低(p為密封介質壓力,,v為密封端面平均線速度),,對的動環(huán)、靜環(huán)材料選擇比較容易,。
反應釜中機械密封一般有四個工作面:
1,、反應釜靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封,就是反應釜的靜密封,,一般產用具有彈性的輔助密封圈來防止泄露,。
2 、反應釜靜環(huán)座與設備之間的密封,,也是反應釜的靜密封,,產用普通墊片就能夠密封,。
3、 反應釜動環(huán)和軸(軸套)之間的密封,,這也是一個相對靜止的密封,,通常用0型圈來密封。
4 ,、反應釜靜環(huán)與動環(huán)間相對旋轉密封,,屬于動密封,是依靠彈簧加荷裝置和介質壓力在相對旋轉,。靜環(huán)和動環(huán)間的接觸面(端面)上產生一個合適的壓緊力,,使這兩個光潔、平直的端面緊密貼合,,端面間維持一層極薄的流體而達到密封的目的,。
1-3點全是靜密封,可以采取措施,,防止泄露,。
清潔方法: 1、關閉和隔離系統(tǒng):在清潔之前,,首先關閉相關的閥門,,并確保系統(tǒng)處于停機狀態(tài)。隔離密封裝置,,避免介質泄漏,。
2、去除殘余物質:使用適當?shù)墓ぞ撸ㄈ绻蔚?、刷子等)將表面上的殘余物質清除,,確保表面干凈。
3,、清潔密封部件:根據(jù)型號和要求,,選擇適當?shù)那鍧崉┗蛉軇p輕擦拭或浸泡機械密封的部件,,以去除污垢和沉積物,。
4、檢查密封部件:清潔后,,仔細檢查密封圈,、填料、彈簧等部件是否存在磨損,、老化或破損的情況,。如有需要,及時更換損壞的部件,。
5,、潤滑:根據(jù)要求,在清潔后對密封部件進行潤滑處理,,按照正確的方法進行涂抹或注入,。
6、重新安裝:在確保密封部件干凈,、完好的情況下,,重新安裝到設備中。按照正確的步驟和順序進行裝配,,并確保緊固螺栓適當扭緊,。
7、測試和運行:重新啟動系統(tǒng)并進行測試運行,,確保安裝正確,、工作正常,并檢查是否有泄漏或異?,F(xiàn)象,。