機械密封本身是一種要求較高的精密部件, 對設(shè)計,、機械加工,、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用時, 應分析使用其各種因素, 使其適用于各種渣漿泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件, 這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn),。但由于
渣漿泵機械密封結(jié)構(gòu)較復雜,，要求有較高的加工精度與安裝技術(shù)等,，由于使用工況嚴酷，含有固體顆粒,，腐蝕與磨蝕并存,，因此機械密封引起的渣漿泵設(shè)備故障率很高，它一旦失效,，會導致整機停止工作,。所以要全面正確地分析機封失效原因，并及時采取 相應準確預防和糾正措施排除故障。
分析引起渣漿泵機械密封泄漏失效的原因及解決方法：
安裝時極易出現(xiàn)問題,，動,、靜環(huán)摩擦副配合面在安裝之前或安裝過程中可能已經(jīng)變形、擦傷或開裂,，端面間夾雜污物或雜質(zhì),，彈簧彈力不均造成端面不平等原因都會引起機封失效。
安裝調(diào)試好后,，一般要進行靜壓試驗,，觀察泄漏量。如泄漏量較小,，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時,，則表明動、靜環(huán)摩擦副存在問題,。在初步觀察泄漏量,、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察,，若泄漏量無明顯變化則靜,、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題,，如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,，則多為靜環(huán)密封圈失效,。此外，泄漏通道也可同時存在,，但一般有主次區(qū)別,，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu),，一定能正確判斷,。
