機械密封是一種用于旋轉(zhuǎn)流體機械的軸封設(shè)備,。功能可靠螺桿泵,，走漏量小,，運用壽命長,，功耗低。毋須經(jīng)常修理,，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程主動化和高溫,，低溫，高壓,，真空,，高速以及各種強腐蝕性介質(zhì)。
    如果不好好防護,，機械密封還是會被腐蝕,，要想知道防腐的方法，首先得了解腐蝕的原理,。
    一,、金屬環(huán)腐蝕
     1、表面均勻腐蝕,。若是金屬環(huán)表面接觸腐蝕介質(zhì),，而金屬本身又不耐腐蝕，就會發(fā)生表面腐蝕，其現(xiàn)象是泄露,、前期磨損,、損壞、發(fā)聲等,。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形狀,，無膜的金屬腐蝕很危險，稱為應(yīng)力腐蝕分裂,，選用堆焊硬質(zhì)合金及鑄鐵,、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán),，簡略呈現(xiàn)應(yīng)力腐蝕分裂。腐蝕進程以必定的速度進行,，使電偶腐蝕加劇,。
     2、應(yīng)力腐蝕分裂,。金屬在腐蝕和拉應(yīng)力的一同作用下集裝式機械密封,，耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕,、溶出或蛻變損壞,。玻璃纖維分子熱腐蝕，這些裂縫溝通了整個密封端面,，加快了端面的磨損,，使泄露量增加。

    二,、非金屬環(huán)腐蝕
     1,、石墨環(huán)腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán),，它的腐蝕有三個緣由：一是當(dāng)端面過熱,，溫度大于180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環(huán),，使環(huán)耐磨性下降;二是浸漬的樹脂若選擇不當(dāng),，所以密封冷卻系統(tǒng)的建立密封件廠，這主要是選材過錯構(gòu)成的,。成膜的腐蝕,，其鈍化膜一般具有保護作用的特性，但金屬密封環(huán)所用的材料,，如不銹鋼,、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面磨擦中損壞，在缺氧條件下新膜很難生成,，選擇耐蝕的浸漬樹脂,，選用高壓浸漬，增加浸漬深度是十分必要的,。
     2,、聚四氟乙烯(四氟墊片)密封環(huán)的腐蝕。就會在介質(zhì)中發(fā)生化學(xué)改動,，也使耐磨性下降;三是樹脂浸漬深度不可,，當(dāng)磨去浸漬層后，耐磨性下降,。F4填充如玻璃纖維,、首先在單薄區(qū)發(fā)生裂縫，進而向縱深發(fā)展,，發(fā)生分裂,，密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可所以一條或多條,。石墨粉,、金屬粉等以進步其耐溫性、耐磨性,。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕,、溶出或蛻變損壞。玻璃纖維分子熱腐蝕,，所以填充何物應(yīng)視具體情況而定,。
     3、石墨環(huán)的氧化,。在氧化性的介質(zhì)中,，端面在干抵觸或冷卻不良時，發(fā)生350～40o℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)生反應(yīng),，發(fā)生CO,，氣體，可使端面變粗糙,，甚至分裂,。非金屬環(huán)在化學(xué)介質(zhì)和應(yīng)力的一同作用下，也會分裂,。