首先明確渣漿泵用機(jī)械密封的作用,，渣漿泵的密封就是用來(lái)防止渣漿泵體內(nèi)的漿體在軸與渣漿泵泵體之間泄漏，因此必須采用密封部件,。

　　渣漿泵用機(jī)械密封處滲漏水的原因我們一起來(lái)思考下：

　　1.首先我們檢查下是否是機(jī)封的動(dòng),、靜環(huán)平面有磨損。

　　2.考慮是否是缺水狀態(tài)下運(yùn)行造成干磨損壞,。此類現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓,，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣,，泵開機(jī)后,，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無(wú)法得到冷卻,，檢查機(jī)封,，彈簧張力正常,，摩擦面燒焦發(fā)黑,，橡膠變硬開裂。處理辦法是：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣,，更換機(jī)械密封,。

　　3.過(guò)緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面,，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象,，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬,，失去彈性,，這種現(xiàn)象是由于安裝過(guò)緊造成的,。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后,，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧,，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位,，有2-4MM的移動(dòng)距離即可,。

　　4.過(guò)松。觀察機(jī)封動(dòng),、靜環(huán)平面,，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去,，表面基本無(wú)磨損,，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成,。

　　5.考慮水質(zhì)差含顆粒,。含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽,、環(huán)溝等現(xiàn)象,。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封,。

　　6.氣蝕,。

　　渣漿泵起動(dòng)前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置,，冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完善暢通,，起動(dòng)前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi),。
 

　　用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié),，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動(dòng)很重,，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確,，正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn),，檢查機(jī)械密封之端面,、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題,，逐個(gè)檢查解決,。